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脫硫劑
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脫硫劑有哪些類型?五種常用脫硫劑簡介

2022-06-24 07:06:49

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脫硫劑通常是指從燃料、原料或其他材料中去除游離硫或硫化物的藥劑。在污染物的控制和處理中,主要指用于去除廢氣中硫氧化物的藥劑。脫硫劑的選擇直接取決于工藝流程。一種工藝可以使用一種或兩種脫硫劑。有些工藝可以回收部分脫硫劑,然后補充。在選擇之前,我們應該充分了解脫硫劑的具體類型?現在讓我們向您介紹一下。

1、 鈣基脫硫劑

鈣基脫硫劑廣泛應用于脫硫。常見的鈣基脫硫劑包括石灰、熟石灰、電石渣、石灰石和白云石,也可以從富含鈣的工業廢物和原料中獲得。鈣基脫硫劑具有來源廣、原料易得、成本低、脫硫效率高等優點,被廣泛應用于煙氣脫硫技術和燃燒過程脫硫技術中。固硫產品在1100℃以下具有良好的耐高溫分解性能。

不同的鈣基脫硫劑具有不同的脫硫效果。在爐內噴鈣脫硫中,在相同鈣硫比下,石灰石的脫硫效率較低,熟石灰的脫硫效率較高。這是因為當Cao水合為Ca(OH)2時,其比表面積會增加,孔徑分布會更好,而Ca(OH)2的熱分解溫度很低,分解為Cao時,其比表面積會增加,從而提高脫硫效率。

1、Cao基鈣脫硫劑

許多企業使用的早期Cao基脫硫劑主要是由約90%的石灰和5%~10%的螢石組成的混合脫硫劑。在活性石灰中加入螢石和鋁可以顯著提高脫硫效果。石灰是一種容易獲得的原料,原料充足,價格低廉。但石灰基脫硫劑用量大,渣量大,處理周期長。它還反映了鐵水溫度較高時的高脫硫率。

2、CaC2基鈣脫硫劑

電石(CaC2)具有很強的脫硫能力。研究表明,鐵水溫度為1350℃時,電石粉脫硫反應的平衡常數較高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣在工業中被廣泛使用。然而,電石容易與空氣中的水分反應生成乙炔氣體,乙炔氣體易燃易爆。因此,電石加工、運輸、儲存和使用過程中對安全措施的要求很高,造成加工困難。不能滿足深度脫硫的要求。

2、 鈉基脫硫劑

鈉基化合物用作濕法洗滌工藝(Na2CO3)和爐內噴射和管道噴射(NaHCO3)工藝中的脫硫劑。特別是廣泛應用于小型電廠和工業鍋爐。該工藝投資少,脫硫效果好。當ca/s=1.4~2.2時,脫硫率可達70%,脫硝率可達10%~20%。堿分解的熔融氧化鈉具有很強的腐蝕性,氧化鈉的揮發污染環境。純堿脫硫產生的爐渣具有良好的流動性,很難去除爐渣。蘇打水的價格也相對較高。因此,純堿作為脫硫劑已十分少見。

使用鈉基脫硫劑存在的問題是脫硫劑來源困難;脫硫產品中的鈉鹽易溶于水,對灰場水體造成污染;在干噴過程中,鈉基脫硫劑將no轉化為No3,導致排煙顏色變黃,影響電廠形象。

脫硫催化劑

3、 氨基脫硫劑

在電子束輻照脫硫工藝和氨洗工藝中,氨通常以氨水或氨水的形式用作脫硫劑。氨基脫硫劑的活性很好,所以用量比其他脫硫劑少。氨基脫硫劑脫硫過程的副產物是硫酸銨,可用作農業肥料。當氨用作脫硫劑時,應注意氨的高價;無需準備,但需要特殊的運輸、儲存、計量和輸送設備;氨泄漏會引起異味、中毒等環境問題;過量的氨注入可能會形成白煙排放

4、 鎂基脫硫劑


鎂基脫硫基團包括MgO、Mg(OH)2等。氧化鎂(輕燒氧化鎂)和氫氧化鎂因其緩沖性能強(pH值高達9)、活性和吸附能力強、使用安全可靠、無腐蝕性,在環境領域得到廣泛應用。1350℃下鎂與硫的反應平衡常數不如電石和石灰脫硫的平衡常數高。然而,鎂和硫具有很高的親和力,反應區的動力學條件非常好。反應迅速且非常強烈。鎂與硫在鐵水中反應生成的MGS熔點高(2000℃),密度低(2.82g/cm3),易結渣。然而,鎂具有很高的活性,因此必須將其作為脫硫劑進行鈍化。


鎂不僅可以用單一脫硫劑脫硫,還可以用鎂基復合脫硫劑脫硫。鎂基脫硫劑中使用的鎂粉也需要鈍化處理。該鎂粉采用銑刀切割或噴涂方法制成,直徑0.15~1.2mm,w(mg)=90%,其余為鈍化層。流動性處理過的氧化鈣粉末與鎂粉混合,以確保密相輸送順暢。鎂石灰復合脫硫劑的脫硫反應機理如下:由于添加了石灰,氧化鈣粉包裹和分散了鎂粉,使其均勻分布在鐵水中,不僅擴大了反應面積,而且減緩了鎂的氣化速度,提高了鎂的利用率;Cao可以作為絡合物的核心來進行μm)聚合,可以加速夾雜物的上浮,不斷降低反射區的硫濃度,提高脫硫速度,有利于快速深度脫硫的要求。


鎂脫硫具有技術先進、經濟合理、維護檢修方便、連續運行安全可靠、無石膏結垢、副產硫酸鎂或回收利用、無污染排放等優點。由于鎂脫硫劑在技術和經濟上的優勢以及研究開發的深入,鎂脫硫劑的應用越來越廣泛。


5、 工業廢物作為脫硫劑


主要有兩種廢物可以起到脫硫作用。一種是電石渣、白泥、石灰渣等鈣基工業廢物,另一種是堿土工業廢物,如鋼渣、冶金廢物、化學廢物等,對脫硫有一定的催化作用。1000~1100℃時,白泥和電石渣的固硫率較高,1000℃時,白泥的固硫率高達84.5%,甚至高于Cao。然而,當溫度上升到1200~1300℃時,白泥和電石渣的固硫率迅速下降,即白泥和電石渣在低溫下具有較高的固硫效果。

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